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WELDOX700高強板焊接工藝方法

發布者：山東添鈺金屬制品有限公司　　發布時間：2013/3/10　　閱讀：2989次

WELDOX700高強板焊接工藝方法

　 WELDOX700高強板焊接工藝方法　　2.1預熱　　耐熱對平頭焊縫和根部焊道最為重要。焊接過程中和焊接后的溫度越高，則氫越容易逸出；鋼板越厚，預熱的必要性越大，以補償厚板更快的冷卻速度，而且厚板的碳當量值更高；環境溫度低于5℃、周圍濕度偏高時更應預熱；對被剛性固定的工件焊接時，預熱也是必須的；對不同鋼種的鋼焊接在一起時或焊接材料的碳當量比母材高，預熱溫度…

WELDOX700高強板焊接工藝方法

　　2.1預熱

　　耐熱對平頭焊縫和根部焊道最為重要。焊接過程中和焊接后的溫度越高，則氫越容易逸出；鋼板越厚，預熱的必要性越大，以補償厚板更快的冷卻速度，而且厚板的碳當量值更高；環境溫度低于5℃、周圍濕度偏高時更應預熱；對被剛性固定的工件焊接時，預熱也是必須的；對不同鋼種的鋼焊接在一起時或焊接材料的碳當量比母材高，預熱溫度由碳當量最高的母材或焊接材料決定。表3列出了不同板厚的材料推薦的預熱溫度。

　　說明∶推薦的預熱溫度基于如下條件：

　　接接金屬的氫含量不超過5ml/100g；

　　（1）預熱溫度的測量點為距焊縫75mm的點域，如圖1所示

　　（2）鋼板總厚度Σt= t1+t2+t3，其中ti為距焊接金屬 75mm內的平均厚度，如右圖所示。

　　（3）格控制焊接線能量大約為17KJ/cm。若焊料碳當量高于鋼板，焊料的碳當量決定預熱溫度。在此焊接極限熱量以下的焊接可以在熱影響區獲得滿意的韌性、強度和硬度(注：輸入熱量按公式可進行計算,其中η為焊弧效率因素，當用手工電弧焊時η=0.8-0.9，氣焊（MIG/MAG）時η=0.85，埋弧焊時 η=1.0，鎢極惰性氣體保護焊時η=0.65；V為焊接速度（mm/min）。)；

　　（4）焊接層間溫度控制推薦下表的溫度值；當板厚大于 8mm時，必須分多層焊接，第一層用ER49-1進行打底焊，第二層焊滿，焊接層間溫度控制在150～175℃之間，焊接速度30～ 36cm/min，電流220～260A，電壓22～28V，送絲速度為7～ 9m/min。

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